塑料樣條制樣機(jī)的制作需遵循嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化流程，涵蓋設(shè)備選型、模具設(shè)計(jì)、原料預(yù)處理、環(huán)境控制、制樣流程及質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可比性。
一、設(shè)備與模具要求
注塑設(shè)備
需配備高精度溫控系統(tǒng)（溫度波動(dòng)≤±2℃）和壓力控制系統(tǒng)（壓力波動(dòng)≤±1%），確保熔體均勻填充模具。
推薦使用螺桿式注塑機(jī)，螺桿直徑與長(zhǎng)徑比需根據(jù)材料特性（如熔融指數(shù)）優(yōu)化設(shè)計(jì)。
模具設(shè)計(jì)
材質(zhì)：優(yōu)先選用不銹鋼（如S136H）或工具鋼（如H13），表面需拋光至鏡面（Ra≤0.2μm），減少樣品表面缺陷。
尺寸精度：模具型腔尺寸需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣條尺寸（如ISO527-2啞鈴型樣條）設(shè)計(jì)，公差控制在±0.02mm以?xún)?nèi)。
澆口與流道：采用潛伏式澆口或點(diǎn)澆口，流道直徑需根據(jù)材料流動(dòng)性調(diào)整（如PP材料流道直徑3-5mm，PA6材料流道直徑2-4mm）。
二、原料預(yù)處理
干燥處理
尼龍（PA）類(lèi)材料需在80-120℃下干燥4-8小時(shí)，含水量≤0.02%；
聚碳酸酯（PC）需在120℃下干燥3-4小時(shí)，含水量≤0.03%；
干燥設(shè)備需配備濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控干燥效果。
粒料篩選
使用振動(dòng)篩（目數(shù)≥30目）去除粒徑不均的顆粒，確保原料均勻性。
三、環(huán)境控制
溫濕度要求
制樣環(huán)境溫度控制在23±2℃，相對(duì)濕度50±5%；
使用溫濕度記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，超限自動(dòng)報(bào)警。
潔凈度要求
制樣區(qū)域需達(dá)到ISO8級(jí)（10萬(wàn)級(jí)）潔凈標(biāo)準(zhǔn)，防止雜質(zhì)污染樣品表面。
四、制樣流程規(guī)范
拉伸性能樣條制備
尺寸：?jiǎn)♀徯停?BA型），總長(zhǎng)150mm，平行部分長(zhǎng)度80±2mm，寬度10±0.2mm，厚度4±0.2mm。
工藝參數(shù)：
注塑溫度：根據(jù)材料類(lèi)型設(shè)定（如PP為200-230℃，PA6為240-260℃）；
模具溫度：25-80℃（根據(jù)材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度調(diào)整）；
保壓壓力：40-60MPa，保壓時(shí)間10-20s；
冷卻時(shí)間：15-30s（確保樣品完全固化）。
沖擊性能樣條制備
簡(jiǎn)支梁沖擊（ISO179、GB/T1043.1）：
樣品尺寸：80±2mm×10±0.2mm×4±0.2mm，缺口深度為樣品厚度的1/3（1.33±0.1mm），缺口角度45°，底部半徑0.25mm。
懸臂梁沖擊（ISO180、GB/T1843）：
樣品尺寸：63.5±0.1mm×12.7±0.2mm×3.2±0.2mm，缺口參數(shù)同簡(jiǎn)支梁。
缺口加工：使用專(zhuān)用缺口制樣機(jī)，切刀轉(zhuǎn)速500-1000rpm，進(jìn)給速度0.5-1mm/s。
彎曲性能樣條制備
尺寸：80±2mm×10±0.2mm×4±0.2mm，跨距16±0.1mm（跨距比為16:1）。
工藝參數(shù)：與拉伸樣條相同，但需確保樣品無(wú)殘余應(yīng)力（可通過(guò)退火處理消除）。
五、質(zhì)量控制要點(diǎn)
尺寸精度檢測(cè)
使用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）或千分尺（精度0.001mm）測(cè)量樣品尺寸，超差樣品需重新制備。
關(guān)鍵尺寸（如平行部分寬度、厚度）需100%檢測(cè)。
外觀缺陷檢查
剔除表面存在氣泡、飛邊、裂紋或明顯熔接痕的樣品；
使用放大鏡（5-10倍）檢查缺口區(qū)域，確保無(wú)微裂紋。
平行樣要求
每個(gè)測(cè)試項(xiàng)目至少制備3個(gè)平行樣品，數(shù)據(jù)重復(fù)性需滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求（如拉伸強(qiáng)度RSD≤5%）。
批次記錄與追溯
詳細(xì)記錄原料批次、制樣日期、注塑參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）及樣品編號(hào)；
建立樣品檔案，保存期限≥2年。
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